谈摇粒绒得话即能够从面料取名说起，简易而言，面料名字界定方法虽不繁杂，但极其多种多样且具备随机性。即材料，工艺或是营销推广要求，甚至地区家乡话，译音，根数重量等均有可能变成组成面料专有名词语汇的构成要素。

从总体上，面料名字的搭建与转变关键会历经例如纺织早期，纺织中后期及其生产和销售以内的三个环节。纺织早期即面料以棉纱或纺织物原材料企业存有的阶段，也因而该环节内面料通常以材料自身做为名字取名参照；

至纺织中后期时，生产制造与根据营销推广设计方案则为适用此环节生产制造运行的关键一部分，因而其面料名字关键以工艺方法为主导，并以面料材料做为参照（译音或家乡话一样为对于此事环节面料取名造成危害的要素）的命名规则方式，如（全棉）拉架布，（涤纶布）打鸡布及其（棉混纺）珠地布等。；

到生产和销售环节，面料名字获得了进一步丰富多彩，即其会依据营销推广要求而挑选或再次架构面料名字，已做到根据其关键要求下的輸出目地。

就摇粒绒自身而言，一般而言的摇粒绒面料指棉纱（以涤纶布或称聚酯纤维面料POLYESTERFIBERS为主导，有一部分纯棉及其混纺布）原材料由针织品环形围编机定编（基本原理为根据磨擦使涤纶纤维破裂弯折，盘绕结球；涤纶纤维棉纱抗压强度较高，不容易掉下来；结球绵软且能缓解空气对流，舒服防寒保暖），织出后色织布后先经过染色，寄内梳剪，摇粒等各种繁杂工艺生产加工处置而获得的一种面料。

即总步骤为纺织上机操作->下布->染厂配布->理布->缝头->除油染色->缸加起球剂->脱干->烘干处理->立柱式剖幅->牙刷毛->梳毛->修毛->摇粒->成定）

就面料特性来讲，一般摇粒绒面料通常选用单层摇粒工艺，其面料正脸（摇粒面）绒粒膨松聚集且又不容易掉毛起毛，背面压光稀少均匀，延展性出色；若有两面摇粒实际效果要求时，则选用两面摇粒，复合生产加工或累加缝制等工艺完成（复合摇粒销售市场中占比较多；两面摇粒价钱较高；累加缝制工艺的摇粒绒面料纺织简单，但清理上相对而言比较艰难）。

依据别的方式区划，摇粒绒还能够依据化学纤维特性分成长纤摇粒绒，短纤摇粒绒与极细纤摇粒绒；依据工艺能够分成挤压熔融摇粒绒（Drop-needlepolarfleece：施加挤压熔融工艺的摇粒绒面料），压纹摇粒绒（embosspolarfleece：施加压纹工艺的摇粒绒面料）及其大提花摇粒绒（jacquardpolarfleece：施加大提花工艺的摇粒绒面料）等类型。

而如第一段內容上述，摇粒绒面料的实际特性除开需参照纺织工艺以外，其原材料自身也是一个危害特性的关键一部分。即根据材料特点来讲，以聚酯纤维面料做为关键原材料纺织的摇粒绒面料具备许多聚酯纤维面料所独有的主要特性。

简易而言，聚酯纤维面料是由有机化学二元酸和二元醇缩聚反应而成的聚脂经纺纱所得的的人造纤维，英语全称之为POLYESTERFIBERS（通称PET化学纤维），别名涤纶布，聚酯纤维面料材料面料抗压强度较高，耐磨损抗晒，其具备优良的抗老性，电绝缘性能及其延展性（同具备膨松性，可做类絮棉），耐弱酸碱度等（室内温度标准下具备一定的耐稀强酸碱性），纺织至摇粒绒后，其特性则会依据工艺特点促使基本功能进一步加持。